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　　使用熱壓罐進行復合材料的熱壓固化成型是目前進行固化的主要辦法，通過使用熱壓罐設備可用于大尺寸、外形較復雜各類FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩等，使用廠家可根據所生產的制品的大小來決定購買的熱壓罐設備的大小。

熱壓罐

　　其實熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構過于復雜的構件，用該方法成型有一定困難，但是因為構件是可以拆解的所以說可在設計工藝上下功夫，使用熱壓罐進行成型的時候一般會使用到專門的模具，模具必須有良好的導熱性、熱態剛性和氣密性。在進行成型的時候將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。

　　熱壓罐成型法之所以成為了現在主要使用的固化成型法主要是它有著以下的工藝特點：

　　1、壓力均勻：用壓縮空氣向罐內充氣加壓，罐內壓力均勻，構件在均勻壓力下成型質量穩定。

　　2、溫度均勻：罐內有著專門的風道設計，還有著高溫循環風機帶動罐內熱風循環，使得溫度均勻。

　　3、適用范圍廣：可靈活定制熱壓罐的尺寸，大件用大罐，小件用小罐，或者用大罐生產批量小件。

熱壓罐

　　4、效率高：熱壓罐可靈活的安排模具的放置，比如高度低的產品可使用多層的物料架進行多批生產。

　　不過熱壓罐在購買和使用上也具有著一次性投資大以及后續的日常生產用電多的特點，總體來講熱壓罐能夠大量的創造價值，非常的可觀，而這一切除了工藝作保障外良好的熱壓罐設備也是非常重要的。

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熱壓罐成型法簡介

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